El rendimiento de la superficie de hojalata | Su relación con la adherencia al recubrimiento de tinta

La hojalata es un tipo de placa de acero delgada de bajo carbono basada en placa de acero y chapada con estaño puro en ambos lados para hacerlo brillante y brillante. Las láminas de acero chapadas en estaño se dividen en dos tipos: láminas estañadas en caliente y láminas estañadas galvanizadas, dependiendo de diferentes procesos de estañado.

La estructura de la hojalata se compone de sustrato de acero, capa de aleación de estaño-hierro, capa de estaño, película de óxido y película de aceite.

1. Si la película de aceite es demasiado gruesa, afectará la calidad de la impresión de hojalata

Vista desde su estructura, la superficie de la hojalata está recubierta con una película de aceite muy delgada, con el objetivo de evitar que la hojalata se oxida durante el almacenamiento y el transporte, para que las pilas de hojalata se puedan abrir fácilmente una por una durante la impresión. Los componentes de la película de aceite son principalmente sebacato de dioctilo o citrato de acetil tributilo. En la actualidad, la hojalata producida en varios países del mundo no tiene un cierto estándar sobre el grosor de la película de aceite. Generalmente, la cantidad de aceite aplicado se controla a 2 ~ 4mg/REP, pero algunos están por encima de 6mg/REP. Si la cantidad de aceite aplicado es demasiado, afectará la calidad deImpresión de hojalata, Para que el recubrimiento y la capa de tinta no puedan mojar completamente la superficie de la hojalata, como resultado, los defectos de poro redondos u ovalados se formarán en la capa de tinta después de hornear y curar, comúnmente conocido como "agujeros para los ojos". . Los "agujeros para los ojos" pueden conducir a la reducción de la adherencia entre la capa de tinta y la hojalata. Por lo tanto, si la cantidad de aceite aplicada a la superficie de la hojalata es más de 6mg/m2, la hojalata debe ser pre-horneada con un secador de impresión antes de imprimir, para que el exceso de película de aceite en la hojalata se pueda volatilizar. La Temperatura de precocción es generalmente entre 200 ° C y 15min, y la velocidad del vehículo es 4200r/h.

Además, debido al entorno de producción deficiente, por ejemplo, la superficie de la hojalata está cubierta con pequeñas gotas de agua debido a la humedad antes de imprimir, el clima estacional es demasiado frío, etc., todo lo cual causará la incompatibilidad de la superficie de hojalata para pintar y recubrimiento de tinta, afectando su adherencia. Para un fenómeno similar, el prehorneado con un secador de impresión antes de imprimir básicamente los eliminará.

2. La mala calidad de la película de aceite también afectará la calidad de la impresión de hojalata

La forma más fácil de verificar si la película de aceite en la superficie de la hojalata está calificada es mediante la tensión líquida y la prueba de fundición del revestimiento. Tome una pequeña cantidad de pintura, vierta lentamente sobre la superficie plana de hojalata y luego preste atención a observar la pintura. En este momento, el líquido de recubrimiento se extiende rápidamente a los alrededores, y el radio humedecido desde el centro del líquido al entorno es aproximadamente igual. Luego levante un extremo de la hojalata para que forme un ángulo de 45 grados con el plano. En este momento, el líquido fluye uniformemente hacia el otro extremo, y en este caso, la cantidad de película de aceite en la hojalata cumple con elImpresión de decoración de metalRequisitos. Si el revestimiento se condensa en la superficie de la hojalata sin dispersión, o se extiende irregularmente, la cantidad de película de aceite no cumple con los requisitos antes de imprimir, Y la hojalata debe prehornearse en un horno de secado antes de imprimir.

3. La influencia de la película de óxido en la superficie de hojalata en la impresión de hojalata

La segunda capa de la estructura de la superficie de hojalata es la película de óxido. Después del proceso de colado de hojalata con elMáquina de impresión offset automáticaSe completa, habrá una película de óxido delgada en la superficie del estaño, que se compone principalmente de óxidos de estaño divalentes o tetravalentes y sus hidratos, y la estructura es muy inestable. Algunas personas piensan que cuanto más delgada sea la película de óxido, mejor será la adhesión, y viceversa, lo cual no es irrazonable. Después de enlatar la hojalata, se requiere tratamiento de pasivación. El propósito del tratamiento de pasivación es estabilizar la superficie de la hojalata y prevenir el crecimiento de la película de óxido en la superficie. La película de óxido excesiva decolorará la hojalata en su almacenamiento a largo plazo, especialmente después de la impresión y el horneado. Y debido a su inestabilidad estructural, la capa de tinta de impresión de hojalata en la película de óxido se caerá, por lo que se pierde el rendimiento de adhesión de la tinta y se producirán problemas de calidad del producto.

Las superficies de hojalata galvanizadas suelen estar pasivadas química o electroquímicamente. La Hojalata por inmersión en caliente no está pasivada durante el proceso de producción. Por lo tanto, cuando los fabricantes hacen varios envases de metal de embalaje exquisitos a través de la impresión de hojalata, deben elegir correctamente los materiales de hojalata de acuerdo con la forma del producto y las características de mecanizado.