Demandas de pintura sobre la impresión de hojalata

Los recubrimientos de impresión de hojalata se componen principalmente de materiales formadores de película, pigmentos, agentes de secado, agentes auxiliares, disolventes, etc. Se pueden dividir en revestimiento interno, revestimiento externo y revestimiento de barniz de acuerdo con el método de revestimiento y el efecto. Proporcionan una buena protección para la capa de tinta y aumentan el brillo de la imagen, haciendo que el producto tenga un buen color metálico. Al mismo tiempo, los recubrimientos para latas de alimentos pueden prevenir eficazmente la contaminación química y biológica de los contenidos, reducir la posibilidad de fugas, proteger el sabor y el color originales de los alimentos, extender la vida útil y facilitar el vertido del contenido del recipiente.

1. buenas capas de imprimación de hojalata

Los recubrimientos de imprimación son esenciales en el proceso de impresión de la superficie de hojalata. Principalmente mejoran la adherencia de la superficie de la hojalata, de modo que la tinta se puede adsorber firmemente en la superficie de la hojalata. Cuando la hojalata se dobla, se impacta, se estira o se enrolla, la capa de recubrimiento de tinta no se daña ni se despega fácilmente.

Por lo tanto, como recubrimiento, se requiere tener buenas propiedades de humectación y adsorción en la superficie del metal, y alta resistencia mecánica después del secado y la formación de la película. Las resinas como alcoholes y ácidos y epoxis tienen buena adherencia y resistencia al impacto debido a su estructura molecular.

2. tecnología de recubrimiento avanzada para la impresión de hojalata

Además de tener buenos recubrimientos de imprimación, la tecnología de recubrimiento avanzada también es esencial para obtener recubrimientos de imprimación de alta calidad.

Los recubrimientos de alta calidad son aquellos que requieren una capa de revestimiento grueso y uniforme con buen flujo y superficie lisa en la superficie de hojalata. El espesor del recubrimiento debe controlarse a aproximadamente 1,5-2 g/m²...

Si el revestimiento es demasiado delgado, el poder de cobertura, la resistencia al desgaste, la adsorción, el brillo y otras propiedades no pueden cumplir con los requisitos. Si la capa de recubrimiento de impresión de hojalata es demasiado gruesa, causará estrés por contracción, afectará la adherencia y, al mismo tiempo, aumentará el costo y puede causar un endurecimiento incompleto, que afectará a la calidad.

El control del proceso de recubrimiento depende principalmente de la velocidad y estabilidad de la máquina de recubrimiento, la uniformidad del suministro de recubrimiento y la temperatura del horneado. Esto depende en gran medida del nivel avanzado de la tecnología de recubrimiento, la precisión y el grado de automatización del equipo de recubrimiento.

3. La influencia de la viscosidad de los revestimientos de impresión de hojalata

Además de las ventajas de rendimiento de los recubrimientos de recubrimiento y la tecnología avanzada, la viscosidad de los recubrimientos también tiene un gran impacto en la uniformidad del espesor del recubrimiento de los recubrimientos de hojalata, por lo que es importante controlar.

En las mismas otras condiciones, los recubrimientos con diferentes viscosidades tendrán diferentes espesores de recubrimiento. Cuanto mayor sea la viscosidad, más grueso será el recubrimiento de la misma cantidad de pintura suministrada. Esto mejorará el rendimiento protector del revestimiento pero reducirá el rendimiento del procesamiento mecánico. Puede causar fácilmente defectos de curado, adherencia inadecuada y agrietamiento o descamación de la capa de recubrimiento. Al mismo tiempo, se reduce la fluidez del revestimiento de impresión de hojalata, y el revestimiento se aplica de manera desigual, lo que facilita la aparición de arrugas y otros defectos. Por el contrario, cuanto menor es la viscosidad, más delgado es el espesor del recubrimiento y más pobres son las propiedades de resistencia al desgaste y adsorción.

Por lo tanto, si la viscosidad del revestimiento es demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad del revestimiento. El control de la viscosidad del revestimiento depende principalmente de la adición de diluyentes. Al mismo tiempo, los cambios en la temperatura ambiental también causarán cambios en la viscosidad del recubrimiento, y la viscosidad disminuirá a medida que aumenta la temperatura y aumentará a medida que baja la temperatura.